Page 31 - Sổ Tay Chuyên Ngành Cơ Khí
P. 31

cắt dể tạo thành lưỡi cắt, và các mặt này cắt   BlÈN,   ịl O  đỉnh
                                              BAN  »
     nhau,  tạo  thành  phần  lưỡi  đỉnh.  Cũng  như   ĐẰU
                                                 'Ỹ1    ề
     các loại dao cắt khác, mặt lưng của các lưỡi
                                                 ĐỈNH MỌI KHỌAN sa u KHt
     cắt phải không chà xát lên chi tiết gia công,   B| MỒN VÃ MÀ  LAI
     nhưng  phải  được  cắt  bớt  (được  gọi  là  góc   DUY TR' CHIỂU
     thoát) để lưỡi cắt xuyên vào vật liệu gia công.  'DÀV 3AN DẲU
     Nếu không có góc thoát này, mũi khoan xoắn
     không  thể  ăn  vào  chi  tiết  gia  công  mà  chỉ
     chà xát xung quanh.                     PHU3NG "HÁP lA M  MỘNG E>!n P m ũ i khoan
                                               KHI PHẢN GẠN trở NCn  q u á  DÁV
        Cùng với mài các bề mặt côn để đạt được   DO MÁ: 1 AI NHI“ U LÃN
     góc dỉnh thích hợp và  góc thoát, hai bề mặt   LUOI
     này  phải  được  mài  như  nhau.  Bất  kể  góc
     đỉnh, các góc ở hai  lưỡi cắt (AI  và  A2) phải
                                                         CAC s ô c  vA cAc
                                                     ID 3 i
                                              M Ạ '
     bằng nhau.  Đỉnh  mũi khoan với các góc cắt   dInh  iư CẤT  CHIỀU DÀI LUOl CẮT
     không bằng nhau hoặc các lưỡi cắt có  chiều          PHẢI BẰNG NHAU
     dài khác  nhau  sẽ  làm cho quá  trình  cắt chỉ   Hình 4-4.  Duy trì các kích
     tập trung vào một lưỡi cắt. Điều này làm cho   thưổc trên  hình khi làm  mỏng
                                                    phần gân.
     lỗ  khoan quá  kích  thước, mũi khoan bị  mòn
     nhanh và  giảm tuổi thọ  một cách rõ rệt.
        Để duy trì  độ  chính  xác cần thiết các góc đỉnh  mũi khoan, chiều dài
     lưỡi  cắt,  góc  thoát,  và  góc  lưỡi  đính,  cần  sử  dụng  máy  mài  mũi  khoan
     chuyên dùng. Tuy nhiên, có thể mài mũi khoan bằng tay đạt độ chính xác
     nếu áp dụng đúng quy trình mài một cách cẩn thận.
     MÀI MŨI KHOAN BÀNG TAY
     Mũi khoan được dùng nhiều nhất là loại có góc đỉnh  118°. Mài mũi khoan
     này hợp lý sẽ cho các kết quả khoan đạt yêu cầu với nhiều loại vật liệu và
     các ứng dụng khác nhau.
      1.  Điều chỉnh giá  đỡ  dụng cụ trên  máy mài đến chiều cao thích hợp để
        tựa tay phải trong khi mài mũi khoan.
      2.  Giữ mũi  khoan bằng ngón tay cái và  ngón  trỏ  của tay trái.  Nắm giữ
        phần chuôi mũi khoan bằng tay phải.
      3.  Đặt tay phải lên giá đô sao cho dường tâm mũi khoan nghiêng một góc
        với mặt cắt đá  mài, và  hơi hạ chuôi mũi khoan xuống.
      4.  Đặt  đầu  mũi  khoan  tựa  vào  đá  mài.  Nâng  dần
        chuôi mũi khoan lên trong khi các ngón tay xoay
        nhẹ  mũi khoan ngược chiều kim đồng hồ và  mài
        các  mặt  côn  theo  chiều  lưỡi  cắt.  Khi  mài  mũi
        khoan chỉ cần tác dụng lực vừa đủ để tránh quá
        nhiệt.  Trong  khi  mài,  thỉnh  thoảng  nhúng  mũi
        khoan vào nước để làm nguội.
      5.  Kiểm tra  kết quả  mài với cữ chuẩn  để xác  định   Hình 4-5. Kiểm tra
                                                    lưỡi cắt và các góc.
        góc  đỉnh,  chiều  dài  lưỡi  cắt, và  góc thoát,  Hình
        4-5.

                                                                 31
   26   27   28   29   30   31   32   33   34   35   36