Page 30 - Sổ Tay Chuyên Ngành Cơ Khí

cứng và quá trình khoan kế tiếp sẽ trở
ĐĨNH
nên khó khăn, thậm chí không thể
■ĨẢV CHẾĨ tiếp tục khoan. Luôn luôn tác dụng đủ
NỀ^N lực nén lên mũi khoan trong khi khoan
MŨI KHOAN ĐA DỰNG
thép không rỉ, và duy trì điều này cho
đến khi hoàn tất lỗ khoan.
Ạ " ©
- ỌƠ-.1Ũ0C
D
GANG MẾM ĐẺU DỎNG VẢ HỢP KIM ĐỔNG ONG VA HỢP KIM Đ MÀI SẮC MŨI KHOAN
M ^M DếNTÁUNG BÌN
^RU^K3 BÌNH M ^M DếN TÁUNG BÌNH
Mũi khoan bắt đầu mòn ngay khi được
GIẢM G ỏ c ly -tr
đưa vào sử dụng. Độ mòn mũi khoan cực
đại xảy ra ở các góc mép cắt. Phần gân
G ỗ '**HỢP KIM Mg
giữa bắt đầu biến dạng do nhiệt phát
r - Ệ sinh trong khi khoan. Độ mòn tăng dần
ở các góc lấn sang hai bên, làm giảm
lỉí’ kích thước và tuổi bền của mũi khoan.
VẬ líU C Ứ N G VÁ OAI
Mòn xảy ra với tốc độ tăng dần.
Hình 4-2. Góc đỉnh mũi khoan và vặt Khi mũi khoan bị cùn dần, nhiệt phát
liệu khoan. sinh nhiều hơn và mòn xảy ra nhanh
hơn. Nói cách khác, số lỗ khoan càng
nhiều, mũi khoan mòn càng nhanh. Khi độ mòn tăng
lên, moment quay và lực yêu cầu cũng tăng theo. Cùng
với tốc độ mòn tăng dần, nguy cơ gãy mũi khoan do
moment quay cao cũng tăng theo.
Khi mài lại mũi khoan xoắn, cần loại bỏ toàn bộ
phần bị mòn. Nếu chỉ mài sắc các mép cất, mà không
loại bỏ phần đỉnh giữa bị mòn, sẽ không thể khôi phục
Hình 4-3. Phần mũi cắt một cách chính xác.
lưỡi đỉnh. Hầu hết các mũi khoan đều có gân lõi với chiều dày
tảng dần theo thân mũi khoan. Sau vài lần mài sắc và
làm ngắn mũi khoan, chiều dày phần gân ở đỉnh cũng
tăng, làm cho phần đỉnh trở nên rộng hơn, Hình 4-3. Khi điều này xảy ra,
cần giảm phần gân sao cho lưỡi đục ở đỉnh khôi phục chiều dài ban đầu,
điều này được gọi là làm mỏng phần gân.
Hiện có vài phương pháp thông dụng làm mỏng phần gân. Phương
pháp được nêu trên Hình 4-4 có lẽ là thông dụng nhất. Chiều dài A thường
được mài theo Vố - % chiều dài mép cắt.
Khi làm mỏng phần gân có thể dùng máy mài một đá hoặc hai đá. Bắt
đầu với đá mài sạch và sắc. Giữ mũi khoan nghiêng 30 - 35° so với đường
tâm.
Góc đá mài phải thẳng hàng với đầu gân mũi khoan.
Lưỡi cắt phải quay khoảng 10® để bảo đảm lưỡi đỉnh không bị mài và
có thể mài bớt phần gân.
Sau khi mài xong phần bị mòn và làm mỏng phần gân (nếu cần), phải
mài lại các bề mặt mũi khoan. Hai mặt côn này giao cắt với các mặt rãnh
30