Page 97 - Sổ Tay Chuyên Ngành Hàn
P. 97

dụng  phương  pháp  này,  cần  giữ  chặt  các  chi  tiết  với  nhau  bằng
           cách  lắp  ép,  tán  rivê,  hàn  dính,  hoặc  sử  dụng  đồ  gá  để  bảo  đảm
           chúng được định vị chính xác.  Đối với  các mối  ghép  chịu tải trước
           này, sự thận trọng là cần thiết để bảo đảm kim loại hàn không bị
           kéo ra khỏi bề  m ặt dự định hàn,  do tác động mao dẫn của bề  m ặt
           khác  đang tiếp  xúc  với  bề  m ặt  này.  Tác  dộng  mao  dẫn  luôn  luôn
           kéo kim loại hàn nóng chảy vào khe hở nhỏ  nhất, dù bạn có muôn
           hay không.
               Một  biện  pháp  phòng  ngừa  khác  cần  thực  hiện  để  tránh  tắc
           nghẽn dòng kim loại hàn, do thiếu khe hớ cần thiết hoặc không có
           đường thoát không khí. Ngoài ra, các gờ hoặc rãnh trong mối ghép
           có  thể đóng vai  trò  bình  chứa và  giữ chặt kim  loại  hàn.
               Đồ gá hàn vảy cứng chuyên biệt thường được sử dụng để giữ các
           chi tiết ở vị trí chính xác trong quá trình nung nóng, đặc biệt là các
           tổ hợp chi tiết phức tạp.  Khi sử dụng đồ gá,  cần cung câ'p các lò xo
           để bù cho sự giãn nở, đặc biệt là khi hàn nhiều kim loại khác nhau.
           PHƯƠNG PHÁP GIA NHIỆT TRONG QUY TRINH  h à n v ả y  c ứ n g
           Nguồn  nhiệt  thông dụng trong  phương  pháp  hàn  vảy  cứng  là  mỏ
           hàn hơi. Trong quy trình hàn vảy cứng bằng mỏ hàn hơi, có thể sử
           dụng ngọn lửa oxyacetylene, oxyhydro, hoặc các khí khác.  Do tính
           linh  hoạt và  dơn  giản,  hầu  hết hoạt động hàn  vảy  cứng sửa  chữa
           đều dùng mỏ  hàn hơi,  nhưng phương pháp này cũng được áp dụng
           rộng rãi  trong  sản xuất.  Nhược điểm chính  của phương pháp  hàn
           vảy  cứng  bằng  mỏ  hàn  hơi  là  khó  gia  nhiệt  dồng  đều,  khó  điều
           khiển  nhiệt  độ  chính  xác,  và  yêu  cầu  công  nhân  lành  nghề.  Hàn
           vảy cứng sản xuât thường được thực hiện bằng mỏ hàn hơi có hình
           dạng đặc biệt  để  tăng tô'c  độ  gia  nhiệt và  giảm yêu  cầu  kỹ  năng.
               Hàn vảy cứng khối lượng lớn được thực hiện trong các lò  nung
           điều khiển khí quyển.  Trong phương pháp  này,  kim loại hàn  phải
           được nạp trước vào chi tiết. Nếu hình dạng chi tiết không cho phép
           lắp ráp các chi tiết ở vị trí chính xác với áp suất tương xứng, cần sử
           dụng đồ  gá  hàn vảy cứng.  Nếu  nghiên cứu  kỹ,  có  thể  thiết  kế các
           cụm chi tiết định hàn vảy cứng để không cần đồ gá, chỉ lắp ép nhẹ.
               Do có thể điều khiển nhiệt độ hàn và không yêu cầu công nhân
            lành nghề, phương pháp hàn vảy cứng bằng lò nung đặc biệt thích
            hỢp  cho sản  xuâ”t hàng loạt.  Quá trình hàn có  thể thực hiện với lò
            nung từng mẻ  hoặc liên tục,  nhưng với  sự sản xuất hàng loạt,  kiểu


            96
   92   93   94   95   96   97   98   99   100   101   102