Page 49 - Sổ Tay Chuyên Ngành Hàn

• Đóng van oxy cắt.
• Bắt đầu gia nhiệt bề m ặt với đầu cắt ở
mép chi tiết (Hình 3-13). Chiều dài
ngọn lửa dư acetylene phải bằng chiều
dày của chi tiết. Nói chung, bề m ặt
gang càng nóng, càng dễ cắt.
• Sau khi hoàn tâ't quá trình gia nhiệt,
giữ mỏ cắt sao cho đầu cắt hướng ngược
chiều cắt theo góc 7 5“. Tâm ngọn lửa
hình côn phải cách bề m ặt chi tiết
khoảng 1/8 - 1/4 inch.
Hình 3-13. Chiều dài ngọn
lửa gia nhiệt trước bằng • Bắt đầu cắt bằng cách di chuyển đầu
chiều dày chi tiết. cắt theo hình bán nguyệt ngang qua
đường cắt (Hình 3-14).
• Nung nóng diện tích hình bán nguyệt
có đường kính khoảng 1/2 đến 1 inch
cho đến khi kim loại nóng chảy thực
sự. Ngay sau khi kim loại sôi, mở van
oxy cắt đế loại bỏ xỉ.
• Di chuyển đầu cắt vừa đủ tách khỏi
mép chi tiết, nhanh chóng mở van oxy
cắt, và di chuyển mỏ cắt dọc theo đường
Hình 3-14. Với chi tiết lớn, cắt, với đầu mỏ cắt nghiêng 75“ (Hình
di chuyển mỏ cắt theo dao 3-15). Sử dụng chuyển động dao động
động bán nguyệt với bán nguyệt và duy trì kim loại nóng.
đường kính 1/2- 3/4 inch
để làm sạch đường cắt. • Khi đường cắt tiến triển, nâng dần mỏ
cắt cho đến khi đầu mỏ cắt tạo thành
góc khoảng 90“ (Hình 3-16). Trên các
chi tiết lớn, kim loại sẽ được gia nhiệt đầy đủ băng quá trình
cắt, và đường cắt tiến triển khá dễ dàng.
Đường kính của chuyển động bán nguyệt phụ thuộc vào chiều
dày kim loại. Kinh nghiệm cho phép người thợ hàn giảm đường
kính của dao động bán nguyệt và chiều rộng đường cắt. Tô'c độ
cắt là tốc độ tia oxy cắt quét qua mép đường cắt (Hình 3-17).
Có thể tăng nhiệt độ cắt băng cách đưa trợ dung thép vào đường
cắt (Hình 3-18).

50