Page 48 - Sổ Tay Chuyên Ngành Hàn

Chú ý
Thông thường, có thể loại bỏ xỉ
nóng chảy ra khỏi lỗ bằng cách
nghiêng nhẹ đầu cắt. Điều này
cũng giúp di chuyển và xoay đầu
cắt xung quanh đường cắt. Hình 3-12. Nghiêng đầu cắt.
Những điểm cẩn lưu ỷ
• Khi tắt mỏ cắt, trước hết phảióóng van kim của khí nhiên liệu. Ngay sau
đó, đóng van kim của oxy. Sau cùng, nới lỏng vít điểu chỉnh các bộ điếu
áp. Đây là những hoạt động tắt mỏ cắt tạm thời. Khi tắt mỏ cắt trong thời
gian dài, bạn cần đóng các van trên cả hai bình khí.
• Thời gian đưa bề mặt kim loại đến nhiệt độ cắt để chọc lỗ sẽ dài hơn
thời gian cần thiết để khởi đầu đường cắt từ mép chi tiết gia công.
• Không cho phép xỉ bít kín lỗ cắt trên mỏ cắt. Nghiêng nhẹ mỏ cắt để thổi
xỉ ra khỏi đầu cắt.
• Đối với tấm kim loại dày, bạn nên khoan thay vì chọc lồ bằng ngọn lửa.
Khoan sẽ nhanh hơn và mép lỗ phẳng hơn.
Cắt gang
Phương pháp cắt gang chủ yếu được ứng dụng để cắt các vật đúc,
sửa chữa bộ phận bằng gang trên các máy lớn, hoặc cắt các rãnh V
khi chuẩn bị bề m ặt gang cho quá trình hàn.
Cắt gang đòi hỏi nhiệt độ cao hơn nhiều so với cắt thép. Gang
phải đến gần nhiệt độ nóng chảy trước khi có thể bắt đầu cắt. Trái
lại, có thể cắt thép ngay khi kim loại này chuyến sang màu đỏ anh
đào. Do đó, các đầu cắt dùng cho gang phải có khả năng cấp nhiệt
rất lớn. Điều này có thể thực hiện bằng đầu cắt sáu lỗ lớn dùng cho
ngọn lửa gia nhiệt.
Quy trình cắt gang bằng mỏ cắt oxyacetylene gồm các bước sau;
• Điều chỉnh bộ điều áp oxy cắt để cung cấp áp suất phù hợp với
chiều dày chi tiết cần cắt. Thông tin này do nhà sản xuất thiết
bị cắt cung cấp.
• Với van oxy cắt mở, điều chỉnh các ngọn lửa gia nhiệt đế cung
cấp acetylene với lượng dư phù hợp (xem sổ tay hướng dẫn của
nhà sản xuất mỏ cắt). Chú ý: Lượng acetylene sẽ thay đổi theo
cấu tạo của mỏ cắt.
• Áp suất oxy được xác định theo chiều dày kim loại cần cắt. Áp
suất này được ghi trong tài liệu của nhà sản xuất.

49