Page 195 - Sổ Tay Chuyên Ngành Hàn
P. 195

PHƯƠNG PHÁP TẠO BỀ MẶT CỨNG

     Phương pháp tạo bề  m ặt cứng là nung chảy các bột kim loại có  độ
     cứng rất cao và hàn chúng lên bề m ặt kim loại nền. Người thợ hàn
     cũng có thể dùng loại que hàn đặc biệt để hóa cứng bề m ặt dụng cụ.
        Một số dụng cụ  và  máy móc  có  khả  năng va chạm với  các vật
     cứng trong quá trình làm việc, ví dụ, lưỡi cày và lưỡi gạt trên  xe ủi
     đất. Trong trường hợp đó, có thể chông mòn bằng cách nhiệt luyện
     hoặc tráng  phủ  mép  dụng  cụ  tiếp  xúc  với  vật  cứng.  Một  phương
     pháp được dùng để thực hiện điều này là gia nhiệt m ặt trước bằng
     mỏ hàn hơi,  sau  đó  nung  chảy  kim  loại  đặc  biệt  lên  bề  m ặt  này.
     Kim loại bổ sung phải có  khả năng chống mài mòn rất cao để kéo
     dài tuổi thọ  của  dụng cụ.
        Vật liệu tạo bề  m ặt cứng thông dụng nhâ't là các hợp kim màu
     cobalt-chrom-wolfram. Những hợp kim này bao gồm các vật liệu gốc
     nickel, gốc sắt, và wolfram Carbide. Các nhà cung cấp que hàn đều
     có thông tin về mỗi loại que hàn và phạm vi ứng dụng của chúng.

     THÉP DỤNG CỤ VÀ THÉP LÀM KHUÔN
     Thép dụng cụ  và  thép làm  khuôn được phân loại như sau:
      • Thép gió.
      • Gia công nóng.
      • Gia công nguội.
      • Chịu va  đập.
      • Thép  đúc.
      • Chuyên dụng.
      • Tôi trong nước.
        Các  loại  căn  bản  của  thép  dụng  cụ  và  thép  làm   khuôn  được
     trình bày trong Bảng  18-3.
        Trong  hầu  hết  các  trường  hợp,  thép  dụng  cụ  loại  tô't  được  sử
     dụng để chế tạo mũi đột và khuôn.  Loại thép này không được chứa
     các tạp chất có  hại.  Đôi  khi  thân khuôn có  thể được chế tạo bằng
     gang và lót ống thép để giảm chi phí vật liệu, ưu điểm của kiểu kết
     cấu này là  có  thể thay  ô"ng lót khi  chúng bị  mòn.  Thép  mềm được
     nhiệt luyện bề m ặt không làm thay đổi hình dạng của chúng có thể
     được sử dụng như thép dụng cụ, và các thay đổi nhỏ có thể sửa chữa
     dễ  dàng vì  lõi  của chúng mềm.

                                                                193
   190   191   192   193   194   195   196   197   198   199   200