Page 134 - Sổ Tay Chuyên Ngành Hàn

hợp chất sắt Carbide. Do đó, carbon được tìm thấy trong gang trắng
tồn tại dưới dạng hợp chất.
Gang trắng rấ t cứng và giòn, không phù hợp để gia còng, chúng
thường được sử dụng ở trạng thái nguyên thủy của vật đúc. Do độ
cứng cao, gang trắng thường được dùng làm vỏ chông mài mòn cho
lõi gang xám. Các bề m ặt này được tạo ra bằng cách làm nóng chảy
gang xám và cho chảy theo các hệ thống làm lạnh đặt trong khuôn.
Điều này giúp làm nguội nhanh để tạo thành bề m ặt rất cứng. Một
trong các ứng dụng chính của gang trắng là sản xuất gang dẻo.
Nói chung, gang trắng có độ bền kéo khoảng 40.000-50.000 psi
hoặc hơn, nóng chảy ở 2300“F, hơi cao hơn điểm nóng chảy của
gang xám.
HÀN VÀ NỐI KẾT GANG
Do hàm lượng carbon và silic cao, gang khó hàn hơn thép carbon
thấp. Gang giòn hơn thép carbon thấp và có xu hướng rạn nứt trong
vùng bị ảnh hưởng nhiệt, trừ khi được nung nóng trước chính xác,
làm nguội sau, và nhiệt độ hàn thấp.
Chú ý
Vùng bị ảnh hưởng nhiệt \à vùng kim loại nền không bị nóng chảy dọc
theo đường nối, nhưng cấu trúc của chúng đã thay đổi do nhiệt của quá
trình hàn hoặc cắt.
Khi hàn gang, sự chuẩn bị là rất quan trọng. T ất cả các khuyết
tậ t bề m ặt phải được loại bỏ hoàn toàn. Mối ghép phải có đủ không
gian để lắng đọng kim loại hàn thỏa đáng với độ ngấu tôi thiểu cho
phép. Để hạn chế rạn nứt đến mức tôi thiểu, cần chọn vật liệu có
tính dẻo làm kim loại lấp đầy môl ghép.
Trên thực tế, các vật đúc thường được nung nóng trước và làm
nguội chậm sau khi hàn. Chế độ làm nguội từ từ được áp dụng để
giảm ứng suất dư và trán h rạn nứt. Sự gia nhiệt trước sẽ làm chậm
tốc độ nguội, cho phép tạo thành
các cấu trúc ít giòn. Điều này còn
cho phép toàn bộ vật đúc cùng tiếp
xúc với v ật liệu hàn, do đó giảm
ứng suât dư.
Nếu chiều dày cho phép, có thể
Hình 9-1. Gia cố mối hàn bằng
dùng vít cấy thép có đường kính 6
vít cấy

133