Page 15 - Sổ Tay Chuyên Ngành Cơ Khí
P. 15

khoan.
          Máy khoan lõi bê tông với lưỡi cắt kim cương thực châ't là máy khoan
      chuyên biệt.  Bộ phận cung cấp năng lượng được đặt trên cột, chuyển dịch
      lên xuông cột này bằng tay quay. Tay quay vận hành bánh răng ăn khớp
      với thanh răng gắn trên cột.  Đế bảo đảm thiết bị hướng đến bề  mặt gia
      công, mặt trên cột có vít nâng để khóa phần dỉnh cột. Thiết bị khoan lõi bê
      tông có thể được trang bị hệ thống chân không, cho phép lắp máy trực tiếp
      trên bề  mặt gia công.
          Bộ cấp năng lượng là dộng cơ điện tải nặng với hộp số cung cấp chuyên
      động quay ổn dịnh với tốc độ mong muốn. Trục động cơ điện phối hợp với
      đầu phun nước, cho phép đưa nước qua lỗ trong ống nối mũi khoan đến mặt
      trong mũi khoan lõi.  Bộ  động cơ điện dược gắn  vào cột máy khoan.  Mũi
      khoan lõi kim cương (cả đầu hở và đầu kín) đều được lắp vào đầu có ren của
      trục động cơ điện.
          Độ cứng vững của thiết bị khoan đóng vai trò rất quan trọng đối với sự
      thành  công và  độ  chính xác khi  khoan lõi bê  tông bằng mũi khoan  kim
      cương. Thiết bị phải được định vị chắc chắn trên bề mặt gia công để tránh
      phát sinh các vấn đề. Sự xê dịch, dù rất nhỏ, cũng có thể làm mũi khoan bị
      rung hoặc va đập trên bề  mặt gia công, dẫn đến khả năng gây các mảnh
      kim cương. Dịch chuyển lớn hơn sẽ làm cho mũi khoan bị lệch khỏi vị trí,
      làm kẹt mũi khoan trong lỗ, có thể dẫn đến hư mũi khoan.
          Cách thức dễ dàng định vị thiết bị là sử dụng vít khóa ở đỉnh cột máy.
      Có thể sử dụng ống lồng, 2 x 4 ,  hoặc ống khác có chiều dài thích hợp. Điều
       này cho phép thiết bị có giá tựa vào mặt tường đối diện.
          Có  thể  tăng rõ  rệt tính  đa  năng của  máy khoan  lõi  bê  tông với  hệ
       thống chân không. Với hệ thống này, có thể dịnh vị máy khoan trực tiếp
       trên  bề  mặt  gia  công,  không cần  sử dụng các  đồ  gá  kẹp  chặt khác.  Hệ
       thô'ng chân không thường bao gồm bơm chân không và ông mềm, áp kế, và
       các bộ lắp ghép.
          Để sử dụng hệ thống chân không, trước hết cần làm sạch diện tích làm
       việc, loại bỏ bụi bẩn hoặc các tạp chất khác có thể làm rò rỉ phần đệm kín
       (chân không) ở bề mặt làm việc. Đặt thiết bị, với mũi khoan lắp trong trục

                                                                   15
   10   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20