Page 115 - Sổ Tay Chuyên Ngành Hàn
P. 115

mọi chất bẩn tích tụ bên trong mỏ hàn. Thông thường, đầu mỏ
                hàn  bị  dính  cứng  sẽ  dẫn  đến  hư hỏng  phần  tử  câ'p  nhiệt,  cần
                ngăn  chặn  sự dính  cứng xảy  ra.
             Làm sạch bể mặt
             Làm sạch bề  m ặt th ật kỹ  có  lẽ  là  bước quan trọng nhất trong quy
             trình hàn vảy mềm. Hợp kim hàn sẽ không liên kết với bề m ặt kim
             loại  nền, trừ khi kim loại nền sạch sẽ  hoàn toàn.  Tạp chất bất kỳ
             (chât bẩn, dầu, mỡ,...) trên bề m ặt kim loại nền sẽ cản trở quá trình
             kết hợp  hoặc thâm  ướt của kim loại hàn.
                Có  thể  làm   sạch bằng cơ học  hoặc  hóa học.  Các  phương  pháp
             làm  sạch cơ học là gia công, mài, phun cát, hoặc cọ xát. Nói chung,
             cọ xát là phương pháp phổ biến nhất trong các xưởng gia công nhỏ;
             bao gồm: (1) cọ xát bằng bùi nhùi thép (loại mịn), (2) giũa, (3) chải
             bằng bàn  chải  sắt.
                Bề  m ặt  kim  loại  phải  được  đánh sáng bóng,  ngoại  trừ bề  m ặt
             thiếc hoặc bề  m ặt sẽ tác dụng chất trợ dung không ăn mòn. Trong
             hai  trường hợp  này,  có  thể  làm sạch bằng dung môi  thích hợp.
                Làm  sạch  hóa  học  là  lau  chùi  bề  m ặt  kim  loại  bằng  vải  sạch
             tẩm  dung môi  hoặc chất tẩy.  Phương pháp  này có thể  loại bỏ  hầu
             hết các dạng dầu, mỡ, hoặc chất bẩn. Nhưng trước khi tác dụng chất
             trợ dung, cần loại bỏ  hóa chất làm sạch  bằng nước  nóng.
             CÁC KIỂU MỐI GHÉP TRONG PHƯƠNG PHÁP HÀN VẢY MỂM
             Môì hàn vảy mềm không bền bằng mối hàn nóng chảy, vì kim loại
             nền không nóng chảy cùng với kim loại hàn.  Do đó, kiểu môì ghép
             thích hợp để hàn vảy mềm được xác định theo các ứng suât hoặc tải
             sẽ tác động lên mối ghép. Người thợ hàn cần xem xét các yếu tô' tác
             động lên  mối  hàn,  chẳng hạn,  sự rung động, va đập,  sức  căng,  lực
             nén,  và  ứng suất  cắt.  Nếu  các yếu  tố này  quá  lớn,  cần tăng cường
             bulông, vít,  hoặc  các  phương pháp liên kết khác.
                Tính dẫn điện của mối hàn vảy mềm cũng quan trọng. Do nhiều
             môi  hàn đóng vai trò  nôi  kết điện (trên bản  mạch  in  chẳng hạn),
             môi hàn dẫn điện kém khó được chấp nhận. Cả thành phần cấu tạo
             của hợp kim hàn và mối hàn hoàn thiện phải dẫn điện tô't. Môi hàn
             không được  phép  có  đỉnh  nhọn  và  nối  kết  điện  do  sự bắc  cầu  của
             kim loại  hàn.
                 Các  môi  ghép  dâu  mí  và  chồng  mí  là  thông  dụng  n hất  trong


             114
   110   111   112   113   114   115   116   117   118   119   120