Page 267 - Kỹ Thuật Ứng Dụng In Op Xet
P. 267

266                                     Kỹ nãng ứng dụng ỉn Ồp-xét

             b)      Lớp đệm  lót không cố định  hay lớp đệm  lót hoạt động.  Lớp
         đệm  lót này  không ép chặt, căng trên bề mặt trục ép in mà thường
         có sự di dịch tưomg đối. Lớp giấy phủ trên bề mặt trục ép in sau mổi
         công việc in sẽ thay lớp lót này.
             293.      Mức  độ cứng hay  mềm  của lớp đệm  lót trục cao su có
         ảnh hưởng gì đối v ó i chất lượng in?
             Lựa chọn hợp lý thích ứng với độ cứng lớp đệm lót của trục ống
         cao su là biện pháp cần thiết để nâng cao chất lượng các  tài liệu in.
         Máy  in ốp-xét thường  sử dụng tấm  cao su có độ cứng từ 74“ ~ 76“
         Shore  A.  Căn cứ sự đệm  lót khác  nhau, độ cứng của  lớp lót  có thể
         phân thành ba loại: mềm, trung tính và cứng. Xét đến cùng loại đệm
          lót  nào  là tốt  nhất?  Điều  này  cần  căn  cứ vào  từng  loại  máy  in,  kỹ
         thuật đệm lót trục, kinh nghiệm và tình huống thực tế. Nhưng thông
          thường có thể phàn ra như sau:
              1- Lớp đệm lót mềm. Đặc điểm của lớp đệm lót này là:
             a) Cần áp lực lớn, ước khoảng từ 0,15 ~ 0,25mm
             b) Độ rộng của vùng ép in lớn, lượng biến dạng trục ép lớn.
             c)  Hiệu  số  điểm  tram  biến  dạng,  tầng  thứ  không  rõ  ràng.  In
          chồng màu không chuẩn xác.
              d)  Không  xuất  hiện  mực  in  gằn,  dùng  với  loại  máy  không
          truyền động vòng gờ trục.
              2- Lớp đệm lót trung tính. Đặc điểm của lớp đệm lót này là:
              a) Cần áp lực không lớn, ước khoảng từ 0,08 ~ 0,15mm
              b) Độ rộng vùng ép in tương đối  nhỏ,  lượng biến dạng trục  ép
          tương đối nhỏ.
              c) Lượng biến dạng điểm tram tương đối nhỏ, tầng thứ rõ ràng.
              d) Mực độ in chồng màu chuẩn, tương đối tốt.
              3- Lớp đệm lốt cứng. Đặc điểm của lớp đệm lót này là;
              a) Cần áp lực rất nhỏ, ước khoảng 0,04 -  0,08mm.
              b) Vùng ép in và lượng biến dạng trục ép cũng rất nhỏ.
              c) Điểm tram ấn phẩm đặc biệt rõ, sắc nét, tầng thứ phân minh.
              4- Việc gia công vòng gối đệm trục, các bộ phận hữu quan, trình
          độ lắp đặt thiết bị rất chặt chẽ, không dẫn đến hiện tượng gằn mực.
   262   263   264   265   266   267   268   269   270   271   272